ジェット機エンジンの製造建屋は、機械基礎となる部分には多くの機械が設置される。機械の荷重により沈下しないよう、頑強な基礎が求められるとともに、精密機械を製造する特性上、凹凸のないフラットな床が求められた。機械基礎の厚さは800mmある。よりフラットな床に仕上げるべく、コンクリート打設を上下2回に分ける計画をたてる。1回目、下部厚さ550mmの部分は、鉄骨建方の前に。2回目、上部暑さ250mmの部分は、半年後の内装工事の前に。頑強な基礎とフラットな床を築きあげるためのプロジェクトが始まる。

梁の長さは40m余り。一本の柱も設けずに梁を張るのは、まさに至難の技。さらに、梁は、自らの重みで下方向にたわんでしまう上に、最大8.5tの負荷に耐え続けなければならない。たわみを防ぐためのムクリと呼ばれる反りを設けるために、鉄骨をボルトでつなぎ合わせる地組みでは、構造計算に基づいて上方向に数cmずつ反り曲げていく。リーダーは、経験を頼りに神経を尖らせた。

大空間の床をいかに凹凸なく仕上げるのか。通常であれば、内装工事を行う前に数回に分けてコンクリートを打設する。しかし、リーダーは資材搬入での劣化や継ぎ目が残ることを嫌い、それを選ばなかった。あえて最終工程で、それも二方向から一度にコンクリートを流し込む。フェロコン仕上げをする際も、施主と何度も確認を重ねながらその要望に答え、ついにこのプロジェクトを完遂した。

1年間という工期はあまりにも短い。競合の多くが無理難題と首を縦に振らないであろうこの別館建屋の建築工事に、入社20年目のリーダーが挑んだ。下請けの一次業者だけでも45業者を数え、携わった技術者の延労働人数は1万人を上回る。リーダーは、各階ごとに異なる工程が同時に進むように綿密なクリティカルパスを作り、それに基づいた。

工程を着々と進めていくものの、猶予がない。そこに難題が持ち上がる。建物の美しさを際立たせる、ポーチに整然と並ぶ外柱は躯体構造上、容易ではなかった。上部からコンクリートを流し込もうにも梁筋がそれを阻害し、品質・強度も損なわれる。リーダーは、アイデアを練り、ひとつの答えに辿り着く。コンクリートを二分割で打設する策を選んだ。

見事なまでにフラットでシャープな外柱が存在感を際立たせた。一難去って、また一難。連日容赦のない雨が、最終工程の外構工事の工程を逼迫する。特殊な構造上、躯体も断熱材も濡らす事態を招きかねない。リーダーは、用意していた鉄板で蓋をするように躯体を守り、またも難を逃れた。諦めることなくすべての工程を成し遂げた。